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鐳射膜材質主要有BOPP\PET\PVC等；鐳射膜可分為：透明鐳射膜、鍍鋁鐳射膜、鍍鋁鐳射轉移膜、鐳射介質膜、介質轉移膜、鐳射預涂膜等。
做成鐳射紙主要有三種途徑：
1、直接把鐳射膜跟紙張復合，做成鐳射紙;
2、通過轉移法將鐳射圖案轉移到紙上面；
3、一種鐳射紙，可以直接把鐳射圖案壓印在紙上面，這種鐳射紙一般造價比較昂貴
防偽包裝技術的日新月異，在牙膏、白酒及化妝品等產品的彩盒包裝上出現了鐳射圖案，精美、細致，不僅給產品帶來了畫龍點睛的作用，而且給人一種抽象美感。鐳射圖案的實現方式是鐳射工藝,下面泛彩溢防偽說說鐳射紙制作工藝。要在彩盒包裝上實現鐳射效果，通常需要制作鐳射紙。鐳射紙的批量生產工序為：設計文件（相對的位置放不同圖案），制作鐳射模壓版，機械模壓鐳射膜，透明鐳射膜真空鍍鋁，鐳射膜定位裱紙，鐳射紙定位切平張等
應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復合材料上固定的點在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進一步探討了其印刷產品色差檢測的研究方法。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發花、露l底或燙印不上。發現這種質量問題，要及時適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。
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